日前拜爾斯道夫可能將絲寶納入妮維雅旗下統一管理，預示又一個民族品牌可能遭遇收購后被雪藏的命運。本土日化領域再度陷入被跨國品牌壓著打的局面，洗發水、護膚品、彩妝齊齊陷落。

　　“只有在洗滌用品領域，本土品牌才是真正的主流，把持著2/3到3/4的市場。”亞洲PHPC咨詢有限公司總經理谷俊向南都記者表示，必須看牢這僅有的一席之地。

　　立白占濃縮粉市場七成份額

　　“大日化領域主要看企業的規模成本，這一點上立白與納愛斯等本土品牌做得相當好，分別可達120億與近100億體量。目前絕大多數由洗衣粉構成的洗滌用品市場約有300億規模，只有在此領域，寶潔和聯合利華與前兩家不在一個數量級上，本土品牌占據優勢。”盛世傳美席營銷顧問向南都記者表示，早在1990年代，白貓就曾涉足相對高科技的濃縮粉領域，但因為在價格上不具備競爭力，在市場上終輸給外資，直到立白與納愛斯又將國內洗衣粉市場搶了回來。“而隨著洗衣皂市場的逐漸式微，濃縮洗衣粉與洗衣液市場則將繼續實現整體高增長，并成為未來趨勢。”

　　“日化行業的濃縮增效屬于技術，在國際上已被寶潔、聯合利華成功使用，發達國家洗滌行業均以濃縮化、液體化產品為主。美國液體洗衣劑比例已經超過洗衣劑總量的90%，日本濃縮洗衣粉已占其洗衣粉市場的95%以上，衣用液體洗滌劑占洗衣產品市場的份額也達54%，歐盟的濃縮洗衣粉份額則在40%以上，液體洗滌劑比例已達40%以上。”立白新聞發言人許曉東向南都記者表示，但目前國內濃縮粉只占洗衣粉總量的4%左右，立白目前已是濃縮粉大的生產銷售廠家，約占整個市場的60%-70%。“隨著近年消費市場對綠色、安全的呼聲越來越高，環境壓力的加大加上原材料價格不斷上漲，想要以有限的資源創造出大化的經濟與社會效益，必須開發出更高科技的生產工藝，進一步推廣濃縮技術。”

　　記者了解到，由立白與華南理工大學化學與工學院合作完成的“高塔成型洗衣粉濃縮增效技術的開發與產業化項目”(洗衣粉濃縮化項目)目前已完成實際工藝技術改造和配方設計。這一技術可避免投入巨資購買國際通用的濃縮化生產設備———附聚成型洗衣粉的生產設備，僅此一項便可使一個年產10萬噸的洗衣粉廠節約2000萬-3000萬的固定投入。

　　廣東省綠色化學產品技術重點實驗室副主任、華南理工大學化學與化工學院化工研究所副所長涂偉萍告訴南都記者，濃縮洗衣粉生產一般采用附聚成型法，但這種方法設備昂貴，較適合中、小型廠家采用，若是全國洗衣粉的立白想全線更換新設備，耗費將是天價。

　　濃縮粉、普通粉和洗衣液三分天下

　　“兩年前中國輕工業聯合會和中國洗滌用品工業協會就在落實《輕工業調整和振興規劃》時明確提出，要大力發展濃縮洗衣粉，并用三年時間打造一個洗衣粉的濃縮時代。”據中國洗滌用品工業協會理事長鄭舞虹介紹，洗協早在2009年就正式推出濃縮洗衣粉標志，包括立白、白貓、碧浪、浪奇、雕牌、奇強、加佳等在內的10家成為批獲標企業。

　　業內人士肖濤告訴南都記者，從去年實施的新國標看，變化大的是增加了濃縮粉中的總活性物質量分數百分比。新國標起草人之一張蕾表示，采用新國標后能在一定程度上淘汰作坊式產品，并將未來一年內的濃縮粉競爭帶入白熱化階段。

　　“洗衣粉的發展歷程大致可分為肥皂-普通洗衣粉-濃縮洗衣粉-超濃縮洗衣粉幾個階段。”許曉東表示，濃縮粉還有綠色環保的優勢，立白目前掌握的濃縮粉生產工藝可使生產每噸洗衣粉的燃煤、蒸汽、水、電消耗均下降25%，包材費用下降15%-20%，使填充劑在洗衣粉中用量由原來的配方總量40%下降到20%，按照年產80萬噸洗衣粉計，共可減少化學品排放16萬噸。“而目前國內濃縮粉大規模發展的大阻礙還是科研能力。”

　　盡管如此，記者了解到，在普通粉出現負增長的背景下，濃縮粉市場年增速已達到其10倍，開始進入高速發展期已成業界共識。濃縮粉銷量已占80%的東莞威威方面則預計，未來國內洗滌市場將是濃縮粉、普通粉和洗衣液三分天下的格局。