一場搶占原料制高點的科研大戰正在廣東日化產業內進行。記者近日獲悉，在消費安全需求升級、石油原料等成本持續上漲的大環境下，日化行業面臨越來越嚴峻的成本壓力，廣東部分日化企業“居安思危”，開始實施可替代原料研發戰略，以盡量減少對石油依賴度。業內人士指出，如何搶占原材料研發方面的優勢地位，如何通過新原料研發來緩解成本壓力，成為當前各大日化企業未來市場競爭的核心競爭力。

　　現象 立白、藍月亮和浪奇等爭相研發新材料

　　日前，廣州舉辦“廣州市環境保護日”活動，記者看到廣東本土日化巨頭立白集團向公眾展示了一批采用新環保、新材料研制的新品，其中該集團旗下的超威殺蟲劑系列分別采用艾葉、除蟲菊等植物新原料制成。據悉，這是該公司目前正在實施的“大研發戰略”中的一部分成果。

　　在該活動上，立白集團席發言人許曉東次向記者透露該集團的大研發戰略，未來5年，立白集團將投資5億建設“立白國際科研中心”，其中一個重要任務就是專注于研發可替代原料，“為滿足集團的長遠發展需要，立白集團已經在技術研發上進一步加大投入，并已啟動立白集團大研發戰略推動計劃。”據悉，該國際研發中心將于2014年底建成并投入使用。

　　事實上，除立白集團外，記者發現，包括藍月亮、浪奇等廣東本土日化企業也在悄然進行類似的科研攻關，如浪奇宣稱其已攻破洗滌劑核心成分表面活性的新材料MES的量產，解決洗滌行業長期依賴石油的共性問題;藍月亮創新循環利用包裝材料，推出各類產品補充裝，提高泵頭和噴槍循環使用率，每年節省逾300噸塑料等。

　　立白集團席科學家張利萍告訴記者，目前立白的原料使用原則是，盡可能多用來源于可再生、可持續原料，盡可能少用原料，“公司目前的主業洗滌劑中來源于可再生資源的原料已經占70%以上，所用原料的生物降解性全部超過90%以上。”據悉，立白集團已經將可持續性發展包括原材料的研發、產品配方的改良等作為一個戰略內容，并制定了短、中、長不同的戰略目標。

　　探因 石油供應緊張 日化品欲減少依賴度

　　“投巨資進行可再生替代原料的研發，并不是趕時髦的一句空話，這對于欲長期發展的企業來說具有重要意義。”立白集團席科學家張利萍在接受記者采訪時指出，過去30年，日化行業所用原料大部分是石油的副產品，但近年來以石油為來源的能源消耗已經到了日益緊張的地步，即便可再生資源中棕櫚油的發展也不能滿足行業發展。

　　據國際權威機構發布的資料顯示，目前世界石油可以開發的探明儲量是40.7年。美國能源信息署預計，就2011年全年來看，全球石油需求量預計平均為8816萬桶/天，環比上升1.65個百分點。2012年，全球需求量將上漲1.8個百分點，至8974萬桶/天，中國的需求量將增長5.6個百分點，至1042萬桶/天。

　　“全球石油儲量只有40年，再過10年或者20年，全球石油供應將更加緊張，即使不緊張，但價格也可能飛漲，在這種情況下，日化企業必需尋找到可持續、可替代新材料來生產，大限度減少對石油的依賴度。”張利萍指出，近年來，國內日化產品每年都會有一波價格上漲，其實在終端產品的上漲背后，是石油及石油衍生品價格波動劇烈所致。

　　據介紹，目前國際日化行業里，植物油棕櫚油本是作為未來計劃的石油替代品，并備受日化企業重視，然而，這一替代品目前也面臨供應不足的風險。“這幾年，棕櫚油的價格波動也大，跟著石油價格波動。”張利萍解釋道，中國日化企業采用棕櫚油替代石油副產品不可行，一來中國不具有棕櫚油生產的優勢，二來國際對棕櫚油產量的保護正在逐步加強，這就意味著棕櫚油的種植不能滿足人類在食用以及化工方面的需求。

　　事實上，國家有關部門意識到未來日化產業發展中可能面臨的問題。工業和信息化部去年年底曾發布《工業轉型升級投資指南》，明確日化產業的轉型升級內容，其中對于洗滌劑，就要求研發生產以天然可再生資源為原料的表面活性劑新產品，應用綠色活性成分的洗滌劑技術，開發應用高效洗滌劑助劑及洗滌劑。

　　消費安全倒逼企業尋找新型原料

　　記者發現，消費安全需求升級，也是倒逼廣東日化企業急于尋找新替代材料的驅動力。據了解，這幾年日化產品發生的安全事故層出不窮，其中包括霸王洗發水二惡烷事件、強生嬰兒洗發水含致甲醛事件、高露潔牙膏三氯生事件、玉蘭油雅詩蘭黛歐萊雅等國際品牌化妝品重金屬超標，等等，每一次日化行業安全事故的發生，對整個行業、企業的打擊都是重創。

　　據業內人士透露，高露潔本是國內、國際牙膏市場占有率大的品牌，然而在前些年高露潔發生三氯生事件后，其牙膏市場份額下跌20%，市場份額立即被寶潔佳潔士搶占。同樣，2010年下半年霸王洗發水發生的二惡烷事件使公司受重創，據霸王國際2011年財報顯示，去年全年該公司營收比2010年下降了39.7%，虧損5.586億元，創自上市后差業績。

　　“當前不少日化產品中使用的原料確實存在安全隱患。”有業內人士指出，比如在洗滌用品領域，占內容物60%—70%的表面活性劑中，目前大家使用得較多的是AES物質，但該物質在產品生產合成過程會產生二惡烷，“部分大企業在技術上、原料等級上有保證，可使二惡烷的含量控制在國標100PPM以內，但很多中小企業由于技術力量、人員素質、成本等方面的原因，無法控制好二惡烷產生量。”

　　再如牙膏中使用的防腐劑三氯生，國家標準允許它添加到牙膏里，但明確規定含量不得超過0.3%。“三氯生本身是安全的，但也有可能存在二惡烷。”專家指出，一般國內普通級的三氯生價格為200-300元/噸，國際化工企業巴斯夫生產的優質三氯生價格為500元/噸，部分企業可能出于成本考慮，會選擇質量、等級較差的三氯生，從而產生較大安全風險。據透露，為了降低安全風險，部分國內日化企業改用食品級的防腐劑如山梨酸鉀、苯甲酸。”

　　值得一提的是，記者發現，在現階段，日化企業們所采用、使用的新替代原料，由于技術不成熟、產量受限，未形成規模效應，采用新材料生產的產品成本高，制約了安全、環保產品的推廣。對此，有業內人士提醒，日化企業們應耐得住寂寞，未雨綢繆，著眼于未來。