今年4月，國家質檢總局公布了在全國各地抽檢發現的14種不合格兒童及幼兒服飾，其中，包括消費者熟知的“嬰方喜”、“H&M”、“巴布豆”等知名品牌紛紛上了這份黑榜。童裝行業出現如此多的質量問題，到底是什么原因早就了這樣的現象呢?

　　面料——把關不嚴

　　江蘇常熟某服裝貿易公司的張經理告訴記者，自去年以來接觸的好幾個加工廠都想方設法降低面料的采購成本，雖然很多工廠都不會輕易找不熟悉的面料企業下訂單，但是迫于原材料價格上漲的壓力，也有一些人選擇了退而求其次。此外，面對殘酷的市場競爭，由于中小企業本身的品牌效應不強、質量意識淡薄，他們在生產過程中也缺乏較為嚴格的質量監控體系。

　　“其實選擇低一檔的面料并不意味著服裝就會出現問題，但肯定會增加質量環節的不確定性。”張經理透露，為了達到不起皺、不縮水、不褪色等目的，低檔面料在生產過程中會加入大量含甲醛的染色助劑和樹脂整理劑，使用這類面料的服裝企業在成衣加工過程中往往很難去除干凈，其結果就會導致產品甲醛超標。一些童裝出現問題，多半是因為其貼牌工廠把關不嚴，從事渠道銷售的企業很難去上游企業調查，后只能吃啞巴虧。

　　對此，謝青表示，目前發現的服裝質量問題主要是因為上下游企業間信息不對稱造成的，服裝企業在承擔質量檢測責任的同時，也需要加強對面料等相關企業的質量監督管理，加強產業鏈上的對接。

　　質檢——成本高昂

　　“在偶氮染料檢測過程中，一個顏色的檢測費用就需要四五百元，而童裝面料中常常含有多種顏色，如果每批產品都要檢測的話，成本就相當高了。”孔麗萍認為，服裝質量問題頻繁，與檢測成本偏高及企業抱有僥幸心理有密切關系。

　　國家紡織品服裝產品質量監督檢驗中心技術部工程師張玉蓮表示，該中心接受的委托檢測大多是大品牌、大企業，極少有中小企業主動來做檢測。據透露，對于注重品牌效益的服裝企業，每年花在質量檢測上面的費用就達幾百萬元至上千萬元。而大多數小企業都是客戶有要求才將產品拿去檢測的，對于小企業來說，高昂的檢測成本無形中增加了企業的壓力。甚至有企業為了節約費用，用之前其他批次的檢驗報告應付經銷商。

　　另一方面，服裝產品款式多、變化快，一般對同型號、同款式、同批次的質檢往往采用隨機抽樣的形式進行。從質檢部門的抽檢頻率看，往往是一個季度進行一次抽檢，其他就是在諸如“六一”等特殊日期前后進行大規模突擊檢查。對出貨量如此密集的服裝行業來說，僅靠抽查難以對童裝產品質量提升帶來質變。

　　門檻——設置偏低

　　張玉蓮告訴記者，很多人都以為服裝行業的準入門檻低，手下有幾個工人、幾臺縫紉機就可以開工廠接訂單了，但其實服裝行業也需要大量專業性很強的知識。以偶氮染料為例，光偶氮染料就有上千種，其中又有200多種會分解出對人體有害的物質，屬于國家禁用可分解芳香胺染料。目前，有很多中小企業都缺少這方面的專業人員，在面料采購環節也沒有進行相應的檢測，因此在生產過程中，企業往往直接使用了含有禁用化學成分的面料，導致產品出現相關問題。

　　在孔麗萍看來，童裝至今并未列入生產許可證目錄，等于無形中降低了童裝生產企業的準入門檻，這也是導致童裝質量上不去的一個因素。如果要求童裝企業在生產前必須投入數百萬元升級生產線、改善生產環境、配備相應的入廠原材料和出廠成品檢驗室，那么企業在投入成本大增的同時，也會增加企業的違法成本。

　　標準——執行不力

　　目前，一些從業人員素質相對較低，不能全面準確地了解國家標準和相關產品標準的重要性，有些標準實施半年甚至還有企業并不知情。加上生產設備和工藝落后，管理水平和技術力量較差，且不重視產品質量，導致產品質量不能保證。

　　針對上述情況，孔麗萍表示，必須構建并完善兒童及幼兒服裝產業公共服務體系，而各地方紡織服裝行業協會要起到橋梁作用。對此，全國服裝標準化技術委員會秘書長許鑒也表示，行業內的公共服務體系只有扎根在企業，貫穿產業發展全過程，才能帶動整個童裝行業更好更快發展。因此，有關部門應該加強對相關法律法規的貫徹實施，增強企業的產品質量意識，使生產企業真正認識到提高產品質量的必要性。

　　目前，在北京、廣東、福建和浙江已經建立了四家檢測中心，基本覆蓋了童裝的主要產區。除了提供必要的童裝委托檢測外，還能幫助有需要的企業籌建實驗室。

　　“‘十二五’規劃將消費品安全提高到一個新的高度，我們會進一步加大對服裝行業標準的制定和完善，企業應加強標準收集，注意標準變化。”對于今后標準的制定，許鑒表示，將結合行業發展現狀，重點關注一些安全問題。